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一、產品特點

1、早強高強：1-3天抗壓強度可達20-40Mpa，滿足工程各項需求；

2、高流態：高流態可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求；

3、微膨脹：保證設備與基礎之間緊密接觸，灌漿后無收縮、密實性高；

4、耐候性：允許在-5℃氣溫進行室內、外施工，-40℃—400℃長期安全使用；

5、低堿耐蝕：嚴格控制原材料堿含量，對鋼筋無銹蝕，適用于堿集料反應有抑制要求的工程；

6、耐久性：經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

二、應用范圍

1、建筑物的基礎、柱、梁、板、墻體改造、加大截面、修補加固；

2、市政道橋、隧道、鐵路、地鐵等項目的應急搶修、改造加固、修補維護；

3、機器底座、支座、地腳螺栓等設備基礎灌漿；

4、廠房、構筑物等工業項目耐堿、耐腐的修補、改造、加固與恢復；

5、鋼結構的鋼軌、鋼架、鋼柱、底座灌漿，鋼絞線、后張預應力項目加固恢復；

6、石油化工設備、油田鉆井平臺等工程質量要求嚴格的高精度施工項目；

7、軍用、民用機場的新建、改造，軍隊、國防等高精密度施工項目。

三、主要性能指標

GB/T50448-2015/986-2005《水泥基灌漿材料應用技術規范》

產品型號		CGM-Ⅰ類		CGM-Ⅱ類		CGM-Ⅲ類		CGM-Ⅳ類
流動度（mm）	初始值	≥380		≥340		≥290		≥270*		≥650**
	30min保留值	≥340		≥310		≥260		≥240*		≥550**
豎向膨脹率（%）	3h	0.1～3.5
	24h與3h的膨脹 值之差	0.02～0.5
產品特性		通用型	標準型			超早強	超高強		防腐耐熱		堵漏型
抗壓強度（MPa）	2-4h	—	—		—	≥20.0	—		—		—
	1d	≥15.0	≥15.0		≥20.0	≥30.0	≥30.0		≥20.0		≥10.0
	3d	≥30.0	≥30.0		≥40.0	-	≥50.0		≥40.0		≥30.0
	28d	≥40.0	≥50.0		≥60.0	≥50.0	≥80.0		≥60.0		≥45.0
對鋼筋有無銹蝕作用		無
泌水率（%）		0

注：*表示坍落度指數，**表示坍落擴展度數值；根據需要選擇相應的灌漿材料產品；以上數據在標準實驗室溫控下測定結果；單位用量：約2300kg/m³；

1、用于冬期施工的高強無收縮灌漿料性能指標：

規定溫度（℃）	抗壓強度比（%）
	R-7	R-7+28	R-7+56
-5	≥20	≥80	≥90

注：1、R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值；

2、R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。

2、用于高溫環境的高強無收縮灌漿料性能指標（表三）

使用環境溫度（℃）	抗壓強度比（%）	熱震性（20次）
200～500	≥100	1.試件表面無脫落 2.熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養護28d的抗壓強度比（%）≥90

3、高強無收縮灌漿料基本應用的選擇

地腳螺栓錨固用高強無收縮灌漿料的選擇：
螺栓表面與孔壁的凈間距（mm）	水泥基灌漿材料類別
15～50	CGM-Ⅱ、CGM-Ⅲ
50～100	CGM-Ⅲ、CGM-Ⅳ
＞100	CGM-Ⅳ
二次灌漿或新建項目用高強無收縮灌漿料的選擇：
灌漿層厚度（mm）	水泥基灌漿材料類別
5～20	CGM-Ⅰ
20～50	CGM-Ⅱ
50～150	CGM-Ⅲ
＞150	CGM-Ⅳ

四、施工準備

1、施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度、相應材料的標準規范及混凝土養護相關規范。灌漿前應有切實可行的施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準；

2、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、臺秤、水桶、高位

漏斗、堵漏材料及塑料薄膜、養護劑、草袋、巖棉等養護物品；

3、模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質

量驗收規范》GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：

（1）.二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；

（2）.混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔應高于排氣孔的最高點50mm。

五、拌合工序

1、水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加入，灌漿料一般推薦配合比為灌漿料：水=100：9-15（具體加水量根據材料規格型號而定）；

2、攪拌宜采用機械拌合，拌合時宜先加入2/3的水拌合約2分鐘，然后加入剩余水量拌合至均勻。若本公司對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。

3、拌合地點宜靠近灌漿地點，應避免拌和后的漿料在倒運過程中出現的震動、沉淀。

六、地腳螺栓錨固灌漿

1、錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的技術規范要求；

2、地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上；

3、灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹；

4、將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓；

5、孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

七、二次灌漿或新建用

1、二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法，工藝流程應符合相應的要求；

2、灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分濕潤，灌漿前1h清除積水；

3、二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間；

4、軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工；

5、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿推注器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動；

6、設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角。

八、結構改造和加固用

1、水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛；

2、混凝土結構缺陷修補，剔除酥松混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm；

3、灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面；

4、將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板；

5、灌漿層厚度大于150mm時，應采取相應養護等措施，防止產生溫度裂縫；

九、冬期施工

日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：
1、灌漿前采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
2、應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
3、受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。
4、高強灌漿料受環境溫度變化的拆模時間與養護關系表：

日最低氣溫（℃）	拆模時間（h）	養護時間（d）	日最低氣溫（℃）	拆模時間（h）	養護時間（d）
-10--5	120	15	5-15	72	10
-5-5	96	12	＞15	48	7

十、高溫氣候環境施工

灌漿部位溫度大于35℃，應按照高溫氣候環境施工并符合下列要求：

1、灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；

2、采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃；

3、漿體的入模溫度應控制在30℃以內，溫度過高將影響灌漿料的龜裂或終凝耐久性；

4、灌漿后應及時采取噴灑養護劑、塑料薄膜覆蓋、遮陽等措施，必須做到澆筑灌漿材料面濕潤養護措施。

十一、常溫養護

1、灌漿時，日平均溫度不低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤；

2、采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑，必須保證養護措施的連續性；

3、應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天；

4、當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

十二、冬期施工養護

1、冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸漏部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水；

2、拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護；

3、如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》的有關規定。

十三、執行相關標準

材料使用應嚴格遵守《灌漿料技術標準規程》、《水泥基灌漿材料標準》、《建筑結構加固施工質量驗收規范》、《混凝土結構加固設計規范》、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》、《混凝土結構工程施工規范》。